依托SAP B1先进的管理理念和技术架构满足行业化个性化需求，提升行业化管理水平

 1、生产管理
  对生产现场进行建模。在同一个加工流程中支持并行和/或串行的加工阶段，甚至能设计成更加复杂的网状结构。可根据实际生产模式的不同，灵活地配置成三种典型的生产模型：全自动生产线；离散生产模式；混合生产模式。
  支持多投入多产出的生产模型，可以支持五种类型的投入：物料类型，设备类型，人工类型，杂项类型，操作规范指令类型；可定义三种类型的产出：产成品，联产品和副产品。此外，基于配方的流程制造 SAP B1 系统能够扩展配方的功能，具体包括允许将多个配方连接在一起形成一个加工流程用来定义库存数据，简化规范生产，库存和成本活动之间的所有流程。
  传统的流程制造企业，特别是当企业需要处理配方型生产制造的时候，在整个供应链中需要支持双库存单位，跟踪和管理实际重量在加工过程中的变化。企业必须具备通过实际重量去和客户供应商进行交易，提交订单，成本核算，采购收货，生产，销售发货，定价，装运及开票的能力。


 2、成本管理
  1 )成本集管理-多产出的成本核算(标准成本集，实际业务使用、预备成本集，可更新标准成本集、将来成本集，将来成本分析模拟)
     SAP B1 能够正确的计算产品成本，尤其满足多产出的生产模式。流程制造成本核算方法需要特别关注如下要点：
      产成品 —— 产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。
      联产品 —— 联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。
      副产品 —— 由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值较低。通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。
     中间产品 —— 在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段。成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。
  2 )成本卷积计算-多产出的成本核算(每项资源可定义多个成本集、成本集卷积计算生成在制品和产成品的成本、不同成本集对比分析、成本集之间复制更新)
     SAP B1 能够正确的计算产品成本，尤其满足多产出的生产模式。流程制造成本核算方法需要特别关注如下要点：
      产成品 —— 产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。
      联产品 —— 联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。
      副产品 —— 由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值较低。通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。
      中间产品 —— 在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段。成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。
  3 )标准成本更新-多产出的成本核算(将预备成本集更新到标准成本集，实际业务生效使用保存所有标准成本集历史记录，方便趋势分析)
     SAP B1 能够正确的计算产品成本，尤其满足多产出的生产模式。流程制造成本核算方法需要特别关注如下要点：
      产成品 —— 产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。
      联产品 —— 联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。
      副产品 —— 由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值较低。通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。
      中间产品 —— 在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段。成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。



 3、质量管理（ 集中式的质量管理和控制、智能匹配测试结果并与物料/产品属性自动链接、追踪质检信息和相应的业务流程、完整的质量电子记录和完整的质量审计审查线索）
  全面的质量控制与管理：
    质量控制是流程制造企业面临的又一个管理要点，需要将一个 ERP 系统的多个方面质量信息集成到一起。质量管理需要涵盖整个供应链各个环节，包括采购收货，仓库库存，在制品，成品发货以及退货等方方面面。“集中式质量控制和检验”功能为所有的应用模块提供了集中式的质量控制。依据物料和交易类型，您可以指定标准的质检方案。当实际业务发生时，集中收集整个供应链的质检结果。
    在实际生产过程中，您可以为每一加工阶段及流程定义质量控制需求，质量控制测试可以由目标值、最高限制和最低限制设置；多种质量控制测试可以一起形成一组，以记录结果和报告效果；在生产阶段前期，您可能测试原料，在中间阶段可能要测试诸如温度和时间的流程信息，而在最后阶段可能要测试最终产品的属性。对于批次控制产品，最终产品的质量测试结果可以变为产品的规格属性。
    在一个典型的流程制造企业案例中，通常设立了各种检测项目用来检测他们的产品，并把他们归纳成检测计划（检测计划 100 和检测计划 200），然后将检测计划内置于生产的各个环节。当生产结束时，实际检测内容将被收集，确保系统能够在整个运行过程中根据检测过的批次提供质量检测结果。当该批次被跟踪或追踪时，检测结果也同样能够显示。另外还要确保检测结果在运送产品给客户的过程中也被使用。


 4、批次追踪
  端对端双向批次跟踪：向前追溯到供应商批次、向后追溯到最终客户批次、可按批号，配方，工单，发运等追溯、可按原材料，产成品等追溯、包括所有的仓库，货架，工单，操作人员，加工中心。
 记录所有的质量变更信息：产品属性、批次属性
 批次追溯和快速召回：
   流程制造企业在当今严格的食品安全及各类法规约束的市场环境下，简单的批次控制无法满足快速的批次追溯和召回能力。为了满足合规性和在市场上具有明显的竞争优势，流程制造企业需要高级的批次双向可追溯功能，能够快速追踪所有原材料和产成品，包括其批次特性及批次号。根据在生产过程中实际生产情况，快速定位问题产品，使得企业具备快速响应能力。
   SAP B1 系统对全面批次的可追溯性进行了优化，依靠“端到端”或双向的批次跟踪，打通从供应商采购，生产现场信息的收集，仓库储存，直到客户发货的整个供应链。SAP B1 能够灵活的查询批次信息，可以根据一个批次的收货，或者一个加工工单，或者一个批次的客户发货，或者一个产品的批次信息，快速展现成整个供应链的业务信息流。因此，双向的批次跟踪使得流程制造企业在短短几分钟内就能够对产品的召回做出应对，而不是以往的几小时甚至几天。
   批次的双向追溯能力可让流程制造企业通过客户模拟召回和认证审核，在实际的产品召回事件中，能够从货架上迅速移除问题产品从而大大减少了客户的风险，同时也包含了召回的范围。采取快速行动有助于保护品牌的长期价值和声誉。



 5、保质期管理
  支持库存中存货的保质期等信息的可见性、将保质期贯穿于供应链的后续业务流程中 。
  保质期和最佳使用期管理：
    流程制造加工企业往往需要面对保质期的问题，物料如果没有及时处理很容易过期，过期问题会极大影响企业的盈利状况，甚至会引起法律纠纷，影响公司的品牌。所以有效的保质期管理同样是流程制造加工企业面临的一个巨大问题。一批过期的物料是无法进行生产及出售的，一旦这批物料处于某一状态，即可视为“过期”，现有库存的价值必须减去这批过期的物料价值。保质期会引发一系列问题，影响整个供应链的计划和调度等方方面面。
    SAP B1 支持以下两方面的需求：支持库存中存货的保质期等信息的可见性。每一个批次需要有能力跟踪管理日期相关的信息，比如供应商批次时间，批次系统创建时间，最佳使用日期，再次测试提醒日期，过期日等。例如，SAP B1 系统能够同时跟踪最佳使用日及过期日，因为快速消费品客户通常会要求生产厂家提供产品的保质期天数，这样当产品需要运送时，SAP B1 系统就会将保质期天数纳入到期日的计算中。通过添加前置时间，服务代表就能够确定哪一批货物需要优先运送给客户。
     另外，保质期管理不仅仅是日期的管理，需要能够将保质期贯穿于供应链的后续业务流程中。例如，一个生产计划在不考虑保质期的时候可能是一个好的计划，但往往加入保质期这个维度，生产计划需要进行调整才能既满足产品的可得性同时尽量减少过期报废。又如，许多库存相关的交易必须考虑到期时间来决定哪批物料优先使用。在加工行业采用的两种最常见的库存管理技术是先到期先出货（FEFO）和先进先出（FIFO），但是有些时候FIFO并不能产生最优的结果，在某些场景下先到期先使用（FEFO） 则更适用于库存挑库原则。